条形码技术和编码实现刀具标识

航天制造企业的生产制造任务属于单件小批量生产，在型号任务的生产过程中，对刀具使用的特殊要求成为了刀具标识技术选择的关键。原有的刀具仓库内，每类刀具都存放在特制的金属盒中，管理人员在盒上用墨笔手工填写名称和规格，摆放在工具柜中，刀具的借用采用工具牌作为凭证，并手工记录到工具帐本上。这种管理方式较为简单，刀具的摆放不灵活，常年的工具帐本堆积数量较大，而且对于刀具借用的追溯查询也相当不便。因此，作为国防科技工业的航天制造企业对这种落后的管理方式急需改进，必须采用先进刀具标识技术来满足航天制造的技术需要。航天型号研制属于国防科技工业，具有严格的保密要求，因此RFID技术暂不能用于目前航天制造企业的刀具标识体系。从经费成本的角度考虑，传感器方式也不太适用，其技术也不太成熟。因此，在刀具管理系统的实施过程中，航天制造企业从经费成本、技术成熟度以及实现难度等方面考虑，将条形码识别技术作为刀具识别的技术手段是一个较为科学合理的选择。条形码技术具有输入速度快、可靠性高、经济实惠、易于制作等优点。条形码的种类繁多，有一维的、二维的，一维码包括128码、UPC码、EAN-13码等，从设备成本和实用性考虑，企业最终选择一维的128码作为条形码的输出格式。

同时，考虑到涉及型号任务生产的刀具种类繁多、形状各异，为实现有效管理、合理使用，必须建立合理的编码规则，将每一类、每一种、每一把刀具的编码体系与条码技术相结合，从而实现在管理上有效地对刀具进行检索、调度和分发，同时合理安排生产计划和购进计划。

根据航天制造企业的生产需要，结合刀具自身的基本参数，组成符合企业实际情况的编码规则。

为确保编码的可扩展性，在辅码部分提供富余的编码字段。工具柜刀具编码规则设定如下：刀具编码由四部分组成：第一至三部分为刀具编码的主码，第四部分为辅码。主码采用刚性编码系统，即位数一定，辅码采用柔性编码方式。

辅码主要描述标识特征，如刀具生产厂家、行业标准、刀具参数等，反映数控刀具和加工中心刀具自动识别问题。根据生产加工的要求，航天制造企业选择刀具规格作为刀具的辅码。在定义刀具编码规则之后，操作人员为每一种类的刀具定义了编码。通过刀具管理系统批量生成刀具条码标签，工具柜刀具条码标签是由刀具名称、刀具规格、一维128码、刀具编号以及用途等五个部分组成。
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智能工具柜 的作用

智能工具柜是以温度控制系统为核心并配以专用存放装置及柜体的绝缘工具（包括带电作业工具、安全工器具）存放和安全保障装备。

智能工器具柜由优质钢板整体卷压成型，整体现代工业造型，表面喷塑；正面为玻璃观察门，观察方便，并装有门控照明灯，门锁为压启式；门右侧装有显示和控制操作面板，实时显示柜内和柜外的温度。

智能工具柜工器具柜

型功能:放置、防潮、防尘

智能工具柜工器具柜（智能）

型功能:升温、控温、工器具柜（智能）;

型功能:降温、升温、除湿、控温。

主要功能:提供一个适宜的绝缘工具存放小环境，使其保持干燥，符合绝缘工具存放环境国家标准的要求；可同时存放绝缘杆、验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴等工具和用品，作到综合利用；适应快速重复使用的要求，即使地对绝缘工具进行除湿干燥处理；具有绝缘工具取出使用不结露的功能；手动、自动一体化，控制参数可人工设置；显示功能温湿度由;位数数码表示，随时可了解柜内外的温度、湿度情况。
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为了满足于客户日益增加的个性化需求，远大引进了国内外最先进的生产装备，目前拥有世界一流的数控下料设备、压模系统、加工中心、焊接机器人、数控激光切割机、机器喷涂设备、数控全方位主题焊接系统、数控板焊机、自动胀管机等设备。数控设备的普遍使用提高了产品精细化制作质量，节省场地空间，降低劳动强度，提高加工效率，缩短了生产周期。

对于全洲药业集团这样的服务型企业来说，数字装备是企业生产和服务能力的根本保障。全洲药业集团是具有医药研发、制药工业、物流配送、连锁零售、电子商务、临床应用为一体的总资产超4亿元的现代大型企业集团，并形成了集团化、规模化和集约化的全洲医药联合产业链。2008年，全洲药业集团的营销网络已覆盖中部地区，发展成为区域性的医药食品集散中心，为湖南的医药食品产业集群发展提供，公共物流服务平台。

全洲医药食品物流港是全洲药业集团医药产业链中的核心项目，是中国最大的医药食品物流中心，库存容量60万箱，日吞吐量6万箱，日处理订单2000单。要支撑如此强大的处理能力，依靠的就是信息化的高架立体全自动立体仓库和半自动分拣作业配送中心。

全洲医药自动高架立体仓库（AS/RS）层高24米，有12个巷道、14568个托盘位，成品入、出库量均为30000箱/8小时，采用日本进口轨式堆垛机、辊轮式输送机、红外线遥感温控系统等先进的现代物流设施，全自动化操作。自动分拣作业系统则采用滑块分拣机、德国SICK扫描器、DPS电子标签和RF手持条码扫描仪，药箱通过输送机会自动停留在需要分拣的货架前，工人只需扫描药箱上的条形码，即可显示出药品在货架的第几层、需要分拣多少，实现货物半自动分拣作业。电控系统向上连接WMS与监控计算机系统，向下直接控制设备的运转，根据客户订单，设计货物传输路线、区域，实行“先进先出”的管理模式。